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动力电池针刺挤压试验机GS-ZHCTP50

动力电池针刺挤压试验机GS-ZHCTP50
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型号 GS-ZHCTP50 产品用途 各种类型汽车动力用途电池的挤压试验
重量 咨询 外形尺寸 800×800×800mm
产品规格 品牌 其他
加工定制

一、产品名称:电脑控制型汽车动力锂电池挤压试验装置

二、产品型号:GS-ZHCTP50

三、设备概述:

本设备用于铅酸电池、镍氢电池、锂电池、超级电容、锌空气电池的单体、模块、电池组等各种类型汽车动力用途电池的挤压试验 。用于模拟各类动力锂电池级在使用过程中,电池遭受挤压的情形,人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况。将电池放在连个挤压 板之间,液压油缸将压力施加到被挤压电池上,使电池的内部短路,当电池两极之间的电压下降到零或者接近零时自动回位。或者压力使电池变形到原尺寸的85%停留一段时间,然后再压到电池原始尺寸的50%,而后回位。两种模式试验完成以后根据标准判断电池不起火、不爆炸为合格。

3.1、挤压方法:

A:单体蓄电池试验:

A1、挤 压 方 向 : 垂直于蓄电池极板方向施压。

A2、挤 压 面 积 : 不小于500px²

A3、挤 压 程 度 : 直至蓄电池壳体破裂或内部短路(蓄电池电压变为OV)为止。

B:蓄电池模块试验: (要求每个模块由5只或以上单体蓄电池串联组成)

B1、挤压板形式见图1:一侧是平板,一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的典型直径为75 mm,挤压头间的典型间距为30mm。挤压板外廓尺寸300mm x 150mm。

B2、挤压方向 : 垂直于蓄电池单体排列方向施压。

B3、挤压程度 : 挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%,保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50%。(通过伺服电机及电脑控制实现该功能,可对被测物体进行可程控制。)

3.2、针刺/穿刺方法:

试验应在 20℃ ± 5℃的环境温度下进行,将接有热电偶的电池(热电偶的触 点固定在电池大表面上)置于通风橱中,用直胫 3mm 的无蚀锈钢针以 20mm/s-80mm/s 的速度刺穿电池最大表面的中心位置。

四、技术规格要求:

4.1 满足标准:

1) GB/T 18332.2-2001《电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池标准穿刺试验》;

2) QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池;

3) QC/T 744-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池;

4)汽车动力电池的相关标准国际标准(ISO/IEC/SAE/JEVA/CEN 等)、国际标准协会及 “863 计划”电动汽车重大专项相关测试规范;

5) IEC62133:2012;

6) GB/T31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法。

4.2 试验要求:

4.2.1工作环境要求:

1)   环境温度:0~40℃ 

2)   环境湿度:25%~75% RH

3)   大气压力:90~105kPa

4)   电源:AC380V(+15%,-10%) 三相50Hz 或 AC220V(+15%,-10%)单相50Hz

4.2.2 工作方式要求:

上述标准中,对于挤压试验的规定要求略有不同,电池挤压试验装置需要满足以下全部的试验要求:

施压方式为液压驱动方式,选用定型的进口品牌液压缸(液压缸直径优选32mm);

1)机台有持压.  压力.  电压降  ,时间 四种控制释放压力方式,

2)控制系统:远程或本地电脑控制,数据准确,操作简单;

3)双报表编辑:

4)完全开放式使用者编辑报表,供测试者选择喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表功能扩展了以往单一专业报表的格局).

5)各种单位可相互转换:

6)各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式,力量单位T、Kg、N、KN、g、lb,长度单位mm、cm、inch。

7)图形曲线多样化:

A.尺度自动优化(Auto Scale),可使图形以最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。

B.可显示曲线图:应力-时间曲线,应变-时间曲线,强度-时间曲线,力-变形曲线,应力-应变曲线等,以及多曲线对比。

8)测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。

9)测试结束可自动存档、手动存档,测试完毕自动求算最大力量、抗压强度、最大值、最小值、平均值等等。备份:测试数据可保存在任意硬盘分区。

10)多种语言随机切换:

简体中文、繁体中文、英文。

11)软件具有历史测试数据演示功能。

12)测试标准模块化功能:

提供使用者设定所需应用的测试设定,范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。

13)电池温度采集系统,8个电池温度采集探头,随时采集电池不同部位的温度变化状况,并附温度—时间曲线;

14)电池电压采集系统,可采集试验过程中电池的电压变化情况,并可设定当电压为0时,停机;

4.3、主要技术参数与功能

4.3.1针刺试验主要技术参数:

1)穿刺力:0.1KN~500KN可调节(最大穿刺力可根据客户要求定制)

2)力值分辨率:0.001KN;

3)力值误差:≤±1%;

4)穿刺有效行程:1~800mm(可调节);

5)速度精度:≤±0.1mm/s;

6)穿刺测试速度:10— 80mm/S(可调节);

7)穿刺试验钢针:φ3mm~φ10mm淬火钨钢针一套(钢针尺寸见设备配件列表)

8) 位移分解度: 0.001mm;

4.3.2 挤压试验主要技术参数

1)挤压力值:0.1KN~500KN可调节(最大穿刺力可根据客户要求定制)

2)力值分辨率:0.001KN;

3)力值误差:<±1%;0.0001KN;

4)单位切换: kg/N/Lb/KN;

5)最大行程:0~800mm;

6)挤压速度:0.1~50mm/min(可调);

7)位移分解度: 0.001mm;

4.3.3 整体机主要技术参数

1)试验动力方式:电液压伺服系统驱动;

2)显示:可显示力值&试验位移&电压&电流;

3) 机身重量:约1150Kg;

4) 箱体内部尺寸:最大可容纳800×800×800mm(W*D*H)样品正常使用;

5)视窗尺寸:300╳300mm(10mm厚双层防爆玻璃-贴防爆膜);

6)排气风扇口: 直径150mm(箱体后侧装有排气扇);
7)设备补风口:箱体左侧开有两个直径50mm补风口(也可用于测量电压等);

8)设备电源:3∮ 5W 380V 50HZ;13KW。

4.4、机箱特点:

1)本装置采用全封闭的框架加不锈钢钢板的箱体结构,整体采用无缝、无拼接不锈钢板为定做加厚1.5CM密封钢板,整体上分为挤压工作腔和设备本体其它部分,外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。

2)整体工作腔内胆材料选用耐腐蚀的不锈钢材质,工作腔边角设计上全部采用圆角形线,边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网,便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸,便于维护时更换。

3)整体工作腔具有隔爆和排气功能。通过与设备本体其它部分相对隔离,实现隔爆功能;通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节,实现爆炸压力的瞬时释放(如破坏性薄板翻板结构);通过启动设备强排烟管道,实现有害性烟尘的定点排放。

4)提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构,内层为钢化玻璃,中间空气隔离,外层为防弹玻璃。内层的钢化玻璃便于更换。

5)试验机底部安装四只角轮(万向和定向各两只),另外加装高度可调的固定支脚。

6)试验机的箱体颜色标准色为银灰色,亦可按双方约定(或由需方提供色板)。

4.5、穿刺/挤压装置特点:

1)穿刺/挤压装置采用液压驱动方式,选用定型的进口品牌液压缸(液压缸直径优选32mm)。

2)样品支撑平台由电动螺旋升降机构驱动,并具备锁定功能。根据样品大小和夹持方式,平台升降和锁定可在穿刺/挤压试验前设定。

3)液压杠活塞与样品支撑平台(可调节)之间的相对行程不小于500mm。

4)提供圆柱型夹具和方型夹具,可以夹持各种型号及规格的试验电池。

5)穿刺/挤压工作面装有可拆卸厚木板。

5、电气控制要求

5.1、控制要求:

1)本装置采用远程和现场两种相对独立的控制方式,远程控制由PLC完成,可以实现压力值和保持时间的设定、箱内压力、释放动作、排气风扇手动控制、自动声光报警和自动排烟等方面的自动监控和/或显示功能,现场控制采用传统低压电气控制,作为PLC已设定参数的辅助控制功能,可以实现部分功能:压力释放动作、手动排烟等现场操作功能。

2)对于传动部分的行程驱动,都应提供限位开关保护功能。

3)设备上带有通讯接口,通过信号线(至少20m)连接远程控制部分。

4)整体工作腔内试样发生爆炸时,自动启动排烟功能和打开进气口。

5)人机交互界面选用15”的彩色液晶触摸屏。

5.2、电气安全:

系统具有自我保护系统(含停电、过压、过热、计算机故障等安全保护;设备自身的过压、过流等保护;由于测试人员的误操作引起的短路、电池电极正反接错等的保护)

6、设备场地安装要求:

占地约10m2;需要提供排气烟道,具体要求参照设备烟道接口和场地结构设计。

 

备注:如需设备详细技术方案可与我司相关销售人员联系。

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